Razlika između zavarivanja robota i zavarivanja oklopljenog plina

Razlika između zavarivanja robota i zavarivanja oklopljenog plina

Robotsko lasersko zavarivanje i zavarivanje plinskog oklopnog zavarivanja dvije su najčešće tehnologije zavarivanja. Svi imaju svoje prednosti i primjenjive scenarije u industrijskoj proizvodnji. Kad JSR obradi aluminijske šipke koje su poslali australski kupci, ove dvije metode koristi za testiranje zavarivanja. Slijedi usporedba učinaka zavarivanja aluminijskih šipki, kao što je prikazano na slici:

Što je lasersko zavarivanje？

Robotsko lasersko zavarivanje: Laserski snop koristi se za zagrijavanje šava zavarivanja do rastopljenog stanja, a zavarivanje visoke preciznosti postiže se preciznim postavljanjem glave za zavarivanje laserske.

Što je zavarivanje oklopljenog plina？

Zavarivanje plin: pištolj za zavarivanje koristi se za stvaranje visokih temperatura kroz električni luk, što uzrokuje da se materijal za zavarivanje rastopi, dok je područje zavarivanja zaštićeno od kisika i drugih vanjskih onečišćenja zaštitnim plinom (obično inertni plin).

https://youtube.com/shorts/hfyqm0_tj6c

Robot lasersko zavarivanje vs plin zaštićeno zavarivanje

1. Primjenjivi materijali:

• Laserska zavarivanje robota: prikladnije za tanje materijale, poput nehrđajućeg čelika, aluminijske legure itd.

• Zavarivanje robota za plin: ima šire primjene na debljim metalnim listovima, uključujući čelik.

2. Brzina zavarivanja:

• Robotsko lasersko zavarivanje: obično je brzina zavarivanja brža i prikladna za proizvodno okruženje velikog volumena. Brzina zavarivanja radnog komada JSR kupaca je 20 mm/s.

• Zavarivanje plinskog udara: Brzina zavarivanja općenito je sporija od laserskog zavarivanja, ali to je još uvijek važan izbor za neke posebne obrade i scene s većim zahtjevima. Brzina zavarivanja radnog komada na slici je 8,33 mm/s.

3. Preciznost i kontrola:

• Laserska zavarivanje robota: Lasersko zavarivanje ima visoke zahtjeve za proizvode. Ako postoje praznine u zglobovima, to će utjecati na lasersko zavarivanje. Ima visok stupanj preciznosti i upravljanja, a pogodan je za prigode koje zahtijevaju izuzetno visoku kvalitetu zavarivanja.

• Zavarivanje plinovoda: ima visoku stopu tolerancije na greške za proizvode i može se zavariti čak i ako postoje praznine u spajanju proizvoda. Točnost je nešto niža od laserskog zavarivanja, ali se još uvijek može koristiti u nekim aplikacijama s labavijim zahtjevima.

4. efekt zavarivanja:

• Robotsko lasersko zavarivanje: Zbog malog unosa topline, lasersko zavarivanje ima manji toplinski utjecaj na obrazac, a šav zavarivanja ima ravan i gladak izgled.

• Zavarivanje oklopljenog plina: Zbog visoke temperature zavarivanja, površinu zavarivanja je lako ispupčiti, tako da je pogodna za radne dijelove koji zahtijevaju poliranje.

Izbor robotskog zavarivanja za zavarivanje ili zavarivanje plinovoda ovisi o specifičnim potrebama proizvodnje, uključujući razmatranje materijala, potrebe za kvalitetom zavarivanja, učinkovitost proizvodnje, obradu praćenja itd. U nekim se scenarijima, njih dvoje također mogu zajedno koristiti kako bi dali potpunu igru ​​njihovim prednostima.