Razlika između robotskog laserskog zavarivanja i zavarivanja u zaštiti plina

Razlika između robotskog laserskog zavarivanja i zavarivanja u zaštiti plina

Robotsko lasersko zavarivanje i zavarivanje u zaštiti plina dvije su najčešće tehnologije zavarivanja. Sve imaju svoje prednosti i primjenjive scenarije u industrijskoj proizvodnji. Kada JSR obrađuje aluminijske šipke koje šalju australski kupci, koristi ove dvije metode za ispitivanje zavarivanja. Slijedi usporedba učinaka zavarivanja aluminijskih šipki, kao što je prikazano na slici:

Što je lasersko zavarivanje?

Robotsko lasersko zavarivanje: Laserska zraka se koristi za zagrijavanje zavarenog šava do rastopljenog stanja, a visokoprecizno zavarivanje postiže se točnim pozicioniranjem laserske glave za zavarivanje.

Što je zavarivanje u zaštitnoj plinskoj atmosferi?

Zavarivanje u zaštitnoj plinskoj atmosferi: Pištolj za zavarivanje koristi se za stvaranje visokih temperatura putem električnog luka, uzrokujući taljenje materijala za zavarivanje dok je područje zavarivanja zaštićeno od kisika i drugih vanjskih onečišćenja zaštitnim plinom (obično inertnim plinom).

https://youtube.com/shorts/Hfyqm0_tJ6c

Robotsko lasersko zavarivanje u odnosu na zavarivanje u zaštiti plina

1. Primjenjivi materijali:

• Robotsko lasersko zavarivanje: Pogodnije za tanje materijale, kao što su nehrđajući čelik, aluminijske legure itd.

• Robotsko zavarivanje u zaštitnoj plinskoj atmosferi: Ima širu primjenu na debljim metalnim limovima, uključujući čelik.

2. Brzina zavarivanja:

• Robotsko lasersko zavarivanje: Obično je brzina zavarivanja veća i prikladna za okruženja s velikim količinama proizvodnje. Brzina zavarivanja obratka JSR kupaca je 20 mm/s.

• Zavarivanje u zaštitnoj plinskoj atmosferi: Brzina zavarivanja je općenito sporija od laserskog zavarivanja, ali je i dalje važan izbor za neke posebne obradke i scene s višim zahtjevima. Brzina zavarivanja obratka na slici je 8,33 mm/s.

3. Preciznost i kontrola:

• Robotsko lasersko zavarivanje: Lasersko zavarivanje ima visoke zahtjeve za proizvode. Ako postoje praznine u spojevima, to će utjecati na lasersko zavarivanje. Ima visok stupanj preciznosti i upravljivosti te je prikladno za prigode koje zahtijevaju izuzetno visoku kvalitetu zavarivanja.

• Zavarivanje u zaštiti plina: Ima visoku stopu tolerancije grešaka za proizvode i može se zavarivati ​​čak i ako postoje praznine u spajanju proizvoda. Točnost je nešto niža od laserskog zavarivanja, ali se i dalje može koristiti u nekim primjenama s labavijim zahtjevima.

4. Učinak zavarivanja:

• Robotsko lasersko zavarivanje: Zbog malog unosa topline, lasersko zavarivanje ima manji toplinski utjecaj na obradak, a zavareni šav ima ravan i gladak izgled.

• Zavarivanje u zaštitnom plinu: Zbog visoke temperature zavarivanja, površina zavarivanja se lako izbočuje, pa je prikladna za obradke koje je potrebno polirati.

Izbor robotskog laserskog zavarivanja ili zavarivanja u zaštiti plina ovisi o specifičnim proizvodnim potrebama, uključujući razmatranje materijala, zahtjeve za kvalitetom zavarivanja, učinkovitost proizvodnje, naknadnu obradu itd. U nekim scenarijima, ta dva se mogu koristiti i zajedno kako bi se u potpunosti iskoristile njihove prednosti.