Razlika između robotskog laserskog zavarivanja i zavarivanja u zaštiti plina

Razlika između robotskog laserskog zavarivanja i zavarivanja u zaštiti plina

Robotsko lasersko zavarivanje i zavarivanje u oklopu plina dvije su najčešće tehnologije zavarivanja. Svi oni imaju svoje prednosti i primjenjive scenarije u industrijskoj proizvodnji. Kada JSR obrađuje aluminijske šipke koje šalju australski kupci, koristi ove dvije metode za ispitivanje zavarivanja. Slijedi usporedba učinaka zavarivanja aluminijskih šipki, kao što je prikazano na slici:

Što je lasersko zavarivanje?

Robotsko lasersko zavarivanje: Laserska zraka koristi se za zagrijavanje zavarenog šava do rastaljenog stanja, a visokoprecizno zavarivanje postiže se točnim pozicioniranjem glave laserskog zavarivanja.

Što je zavarivanje u oklopu plina?

Zavarivanje u oklopu plina: pištolj za zavarivanje koristi se za stvaranje visokih temperatura kroz električni luk, uzrokujući topljenje materijala za zavarivanje dok je područje zavarivanja zaštićeno od kisika i drugih vanjskih kontaminanata zaštitnim plinom (obično inertnim plinom).

https://youtube.com/shorts/Hfyqm0_tJ6c

Robotsko lasersko zavarivanje VS zavarivanje u zaštitnom plinu

1. Primjenjivi materijali:

• Robotsko lasersko zavarivanje: Pogodnije za tanje materijale, poput nehrđajućeg čelika, aluminijske legure itd.

• Robotsko zavarivanje u oklopu plina: Ima širu primjenu na debljim limovima, uključujući čelik.

2. Brzina zavarivanja:

• Robotsko lasersko zavarivanje: Obično je brzina zavarivanja veća i prikladna za okruženja velike količine proizvodnje. Brzina zavarivanja obratka kupaca JSR je 20mm/s.

• Zavarivanje u oklopu plina: brzina zavarivanja općenito je sporija od laserskog zavarivanja, ali je još uvijek važan izbor za neke posebne izratke i scene s višim zahtjevima. Brzina zavarivanja obratka na slici je 8,33 mm/s.

3. Preciznost i kontrola:

• Robotsko lasersko zavarivanje: Lasersko zavarivanje ima visoke zahtjeve za proizvode. Ako postoje praznine u spojevima, to će utjecati na lasersko zavarivanje. Ima visok stupanj preciznosti i upravljivosti, te je pogodan za prilike koje zahtijevaju izuzetno visoku kvalitetu zavarivanja.

• Zavarivanje u oklopu plina: ima visoku stopu tolerancije grešaka za proizvode i može se zavarivati ​​čak i ako postoje praznine u spoju proizvoda. Točnost je nešto manja od one kod laserskog zavarivanja, ali se još uvijek može koristiti u nekim primjenama s labavijim zahtjevima.

4. Učinak zavarivanja:

• Robotsko lasersko zavarivanje: Zbog malog unosa topline, lasersko zavarivanje ima manji toplinski utjecaj na obradak, a zavareni šav ima ravan i gladak izgled.

• Zavarivanje u oklopu plina: Zbog visoke temperature zavarivanja, površina za zavarivanje se lako izboči, tako da je pogodna za izratke koji zahtijevaju poliranje.

Odabir robotskog laserskog zavarivanja ili zavarivanja u oklopu plina ovisi o specifičnim proizvodnim potrebama, uključujući razmatranja materijala, zahtjeve kvalitete zavarivanja, učinkovitost proizvodnje, naknadnu obradu itd. U nekim se scenarijima to dvoje također može koristiti zajedno kako bi se u potpunosti iskoristile njihove prednosti.